Quảng cáo Hướng Dẫn Tính Toán Thông Thủy Và Kỹ Thuật Lắp Đặt Cửa Cuốn Cho Khu Vực Nhà Xưởng

Bài viết
16
Được Like
0
Trong các công trình công nghiệp hiện đại, việc phân luồng giao thông nội bộ và vận chuyển hàng hóa qua lại giữa các khu vực phụ thuộc rất lớn vào kết cấu cửa ra vào. Việc xác định quy chuẩn kích thước ngay từ giai đoạn lên bản vẽ kiến trúc giúp doanh nghiệp tránh được các xung đột kết cấu dầm cột, đồng thời đảm bảo hoạt động bốc xếp của phương tiện vận tải diễn ra trơn tru.
kich-thuoc-cua-cuon-nha-xuong-1.jpg

Khái Niệm Kích Thước Thông Thủy Và Kích Thước Phủ Bì​

Khi tiến hành đo đạc cho hệ thống cửa công nghiệp, hai thông số kỹ thuật cốt lõi cần phân biệt rõ ràng là kích thước phủ bì và kích thước thông thủy (lọt sáng).

  • Kích thước thông thủy (Lọt lòng): Đây là khoảng không gian thực tế còn lại sau khi cửa đã hoàn thiện việc lắp đặt trục cuốn, ray dẫn hướng và ray đáy. Phương tiện vận tải, xe nâng và kiện hàng sẽ chỉ di chuyển qua khoảng không này.
  • Kích thước phủ bì: Tổng chiều rộng và chiều cao bao gồm toàn bộ khung kỹ thuật, đường ray dẫn hướng hai bên và khoảng không gian phía trên dành cho quả lô cuốn.
Nếu chỉ quan tâm đến kích thước lọt lòng mà bỏ qua diện tích phủ bì, đội ngũ thi công rất dễ gặp phải tình trạng cấn đầm, vướng trần hoặc không đủ diện tích lắp đặt giá đỡ motor.

Các Thông Số Kích Thước Tiêu Chuẩn Cho Từng Khu Vực Chức Năng​

Tùy vào công năng sử dụng cụ thể của từng phân xưởng, quy mô mở cửa sẽ có sự biến thiên tương đối lớn:

  • Cửa phân xưởng phụ hoặc lối đi nội bộ: Chiều rộng dao động từ 2.200 mm đến 3.000 mm, chiều cao từ 2.500 mm đến 3.200 mm. Khu vực này thường phục vụ công nhân đi lại, xe đẩy tay hoặc các dòng xe nâng pallet thủ công.
  • Cửa kho hàng chính tiếp nhận xe tải nhẹ: Chiều rộng từ 3.500 mm đến 4.500 mm, chiều cao từ 3.800 mm đến 4.500 mm. Quy mô này đáp ứng tốt cho các dòng xe tải từ 1.5 tấn đến 5 tấn lùi đuôi bốc dỡ hàng.
  • Cửa kho tiếp nhận container và xe đầu kéo: Chiều rộng cần đạt từ 5.000 mm đến 7.000 mm hoặc rộng hơn, chiều cao tối thiểu đạt từ 4.800 mm đến 5.500 mm để đảm bảo khoảng hở an toàn khi xe nâng đưa pallet tầm cao qua cửa.
Khi xây dựng kế hoạch mở cửa diện tích lớn, việc tham khảo chi tiết bảng tra cứu kích thước cửa cuốn nhà xưởng sẽ hỗ trợ kỹ sư tính toán tải trọng lá nan cũng như công suất động cơ đồng bộ.

Công Thức Xác Định Khoảng Hở Kỹ Thuật Khi Thi Công​

Để bộ cửa vận hành êm ái và không bị kẹt nan trong quá trình đóng mở, các khoảng hở kỹ thuật cần được cộng dồn chính xác vào kích thước thông thủy dự kiến:

$$Chiều\ rộng\ phủ\ bì\ (W_{pb}) = Chiều\ rộng\ thông\ thủy\ (W_{tt}) + (Chiều\ rộng\ ray \times 2)$$
Thông thường, ray dẫn hướng cho cửa công nghiệp bản thép hoặc hợp kim nhôm chịu lực có chiều rộng từ 75 mm đến 100 mm mỗi bên. Do đó, phần rộng phủ bì sẽ cần thêm từ 150 mm đến 200 mm so với chiều rộng lọt lòng.

$$Chiều\ cao\ phủ\ bì\ (H_{pb}) = Chiều\ cao\ thông\ thủy\ (H_{tt}) + Khoảng\ không\ lô\ cuốn\ (H_{lo})$$
Quả lô cuốn của cửa công nghiệp có đường kính dao động từ 450 mm đến 650 mm tùy thuộc vào độ dày của nan và chiều cao tổng thể của thân cửa. Phía trên dầm ngang bắt buộc phải có khoảng trống kỹ thuật tối thiểu bằng đường kính quả lô cuốn cộng thêm 50 mm đến 100 mm khoảng hở thao tác bảo trì motor.

Mối Quan Hệ Giữa Diện Tích Cửa Và Cấu Trúc Khung Chịu Lực​

Khi diện tích thân cửa vượt quá 25 m², áp lực gió tác động lên toàn bộ bề mặt cửa trở nên cực kỳ lớn. Do đó, việc lựa chọn kích thước nan cửa và hệ khung đỡ cần tuân thủ các nguyên tắc cơ học:

  • Độ dày nan cửa: Các khẩu độ cửa rộng trên 5.000 mm đòi hỏi nan thép hoặc nan nhôm có độ dày từ 1.2 mm đến 1.6 mm để hạn chế tối đa hiện tượng võng thân cửa hoặc bẻ cong ray khi có gió bão.
  • Quy cách trục cuốn: Trục cuốn phải sử dụng thép ống có đường kính $\Phi 114$, $\Phi 141$, $\Phi 168$ hoặc lớn hơn, với độ dày thành ống từ 3.9 mm trở lên để chống cong võng trục dưới trọng lượng hàng trăm kilogram của thân cửa.
  • Hệ thống ray chống bão: Với những cửa lắp đặt tại khu vực ven biển hoặc đồng trống, khe ray cần tích hợp thêm gân tăng cứng và khóa ray chống bật nan.

Quy Trình Đo Đạc Hiện Trạng Trước Khi Sản Xuất​

  1. Kiểm tra độ nghiêng của mặt sàn: Dùng máy cân mực laser xác định cao độ sàn tại ba điểm (trái, giữa, phải). Mọi sai lệch cốt nền cần được xử lý phẳng trước khi lấy số đo chiều cao.
  2. Đo chiều rộng tại ba vị trí: Tiến hành đo khoảng cách giữa hai cột dầm tại điểm sát sàn, điểm ngang tầm mắt và điểm sát mép dầm trên. Lấy kích thước nhỏ hơn trong ba số đo để làm cơ sở tính toán thông thủy an toàn.
  3. Kiểm tra mặt phẳng tường và trụ đỡ: Đảm bảo bề mặt hai bên cột bê tông hoặc trụ thép đứng hoàn toàn phẳng, không bị vặn xoắn để đường ray lắp lên đạt độ thẳng đứng tuyệt đối.
 

BQT Trực Tuyến

Thống kê diễn đàn

Chủ đề
909,439
Bài viết
921,368
Thành viên
65,998
Thành viên mới nhất
altburnprice
Top